Фланец стальной 115 мм в Ижевске
Фланец стальной 115 мм воротниковый приварной
Типворотниковый
ГОСТ12821-80
Диаметр внутренний115
Способ присоединенияприварной
Комментарийпроизводство
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Муфта 20 мм сталь
33 ₽По запросу

Муфта 32 мм сталь
59 ₽По запросу

Муфта 25 мм сталь
59 ₽По запросу

Муфта 50 мм сталь
По запросу

Муфта 40 мм сталь
По запросу

Муфта 15 мм сталь
По запросу

Муфта 50 мм чугун
По запросу

Муфта 32 мм чугун
74 ₽По запросу

Муфта 15 мм чугун
По запросу

Муфта 20 мм чугун
По запросу

Муфта 40 мм чугун
По запросу

Муфта 25 мм чугун
По запросу
Вопрос—Ответ
Выделяют ряд основных разновидностей фланцев.
По исполнению выделяют: плоские (под приварку), с воротником (повышенной прочности), на резьбе и свободные.
По рабочему давлению делятся на Ру от 6 до 250 атмосфер.
Отличия состоят в: способе монтажа, прочности, сфере использования и себестоимости.
При выборе фланца необходимо учитывать два основных параметра: номинальное давление и DN трубы.
По давлению выбирают номинальное давление (от PN 6 до PN 40). Для больших давлений необходим фланец с большим PN.
DN фланца должен соответствовать DN трубы. Не забудьте про ГОСТ или DIN и материал изготовления.
Для производства стальных фланцев используются разнообразные виды стали.
Наиболее распространённые материалы: углеродистая сталь (типа 20, Ст3, 10Г2), коррозионностойкая сталь (AISI 304, 316, 08Х18Н10), и также легированная сталь.
Выбор материала зависит от рабочих условий: температурного режима, давления, типа рабочей среды.
Количество отверстий для крепежа определяется типом фланца.
Главные параметры: диаметр (DN), номинальное давление (PN) и исполнение. Так, при фланце DN100 PN16 как правило применяется 8 крепежных отверстий.
Данные приведены в стандарте ГОСТ 33259-2015, DIN, ANSI. Следует сверяться по чертежу изделия.
Для стальных фланцевых соединений подходят множество видов прокладок.
Самые популярные: прокладки из паронита (ПОН, ПМБ), которые подходят для большинства сред.
Также используют: ТРГ (ГТЛ), фторопластовые (ФП), стальные (овального сечения), эластомерные (ТМКЩ, МБС).
Выбор зависит от: рабочей среды, температуры, давления и параметров работы.
Гладкий фланец характеризуется ровной плоскостью без выступов. Его используют с прокладками для герметизации места соединения.
Воротниковый фланец оснащен специальным выступом (воротником), который вставляется в торец трубы. Это гарантирует более надежное соединение и высокую соосность.
Существует ряд основных типов соединений для труб.
Резьбового типа – наиболее часто популярные, используются для труб небольшого сечения.
С фланцами – гарантируют надежное стыкование трубопроводов крупного диаметра.
Сварные – создают монолитное крепление, идеальны для повышенного напора.
Пресс-фитинги – оперативный монтаж без сварочных работ.
Для водопроводных систем лучше всего подходят несколько типов соединений.
Фитинги из полипропилена — наиболее распространенный выбор. Они надежны, служат долго и недороги.
Латунь — премиальный, но исключительно надежный вариант. Подходит для систем с высоким давлением.
Металлопластик — оптимальное решение по цене и качеству.
Подбор определяется бюджета и требований к системе.
Диаметр фитинга выбирается по внутреннему диаметру трубопровода.
Для точного замера используйте штангенциркуль или проверьте технической документацией.
Обязательно учитывайте, что размер маркируется в дюймах или условных единицах. Если требуется используйте таблицы соответствий стандартных и дюймовых размеров.
Нет, для ХВС и ГВС требуются специальные фитинги.
Соединения для ГВС изготавливаются из материалов, стойких к температурным нагрузкам. Простые соединения способны разрушиться от нагрева.
Применение несоответствующих соединений приводит к повреждениям системы.
Для герметичного резьбового соединения нужно правильно подготовить элементы.
Тщательно очистите резьбу от грязи, используйте уплотнительный материал. Накладывайте уплотнитель по часовой стрелке.
Закручивайте элементы плавно, затем затяните ключом до упора. Не применяйте чрезмерное усилие – это может повредить резьбу.
