Фланец стальной 140 мм в Ижевске

Существует ряд главных разновидностей фланцев. Конструктивно выделяют: плоские (приварные), воротниковые (более прочные), на резьбе и свободные. По давлению классифицируются на Ру от 6 и до 250 атмосфер. Отличия заключаются в: методе установки, надежности, сфере использования и себестоимости.

При выборе фланца нужно учесть два главных параметра: рабочее давление и условный проход. Давление влияет на PN фланца (PN 10, PN 16, PN 25). Для больших давлений требуется усиленный фланец. Диаметр фланца должен соответствовать размеру трубопровода. Также учитывайте стандарт исполнения и материал изготовления.

Для производства стальных фланцев задействуются разнообразные типы стали. Наиболее востребованные материалы: углеродистая сталь (марки 20, Ст3, 09Г2С), нержавеющая сталь (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т), а также легированная сталь. Выбор конкретной марки зависит от параметров эксплуатации: температурного режима, рабочего давления, химического состава среды.

Число монтажных отверстий под болты устанавливается типом фланца. Главные параметры: условный диаметр (DN), рабочее давление (PN) и исполнение. К примеру, при фланце DN100 PN16 обычно используется 8 монтажных отверстий. Параметры указаны в ГОСТ 33259-2015, DIN, ANSI. Необходимо проверять данные по паспорту конкретного фланца.

Для стальных фланцевых соединений используются несколько типов прокладок. Самые популярные: паронитовые уплотнители (ПОН, ПМБ), которые применимы в различных условиях. Востребованы также: терморасширенный графит (ГТЛ), фторопластовые (ФП), металлические (овального сечения), каучуковые (ТМКЩ, МБС). Выбор зависит от: типа транспортируемой среды, температуры, рабочего давления и параметров работы.

Плоский фланец обладает плоской поверхностью без дополнительных элементов. Он используется с уплотнительными прокладками с целью герметизации стыка. Фланец воротникового типа оснащен специальным выступом (кольцевым выступом), который вставляется в торец трубы. Это гарантирует прочное крепление и повышенную соосность.

Есть ряд основных вариантов стыков для труб. Резьбовые – наиболее распространенные, используются для трубопроводов небольшого диаметра. Фланцевого типа – гарантируют прочное стыкование труб крупного сечения. С помощью сварки – формируют монолитное соединение, отлично подходят для высокого напора. Пресс-фитинги – оперативный монтаж без сварки.

Для водопроводных систем рекомендуется использовать несколько видов соединений. Полипропиленовые фитинги — самый востребованный выбор. Обеспечивают надежность, имеют долгий срок службы и доступны по цене. Фитинги из латуни — премиальный, но максимально прочный вариант. Идеален для напорного водопровода. Фитинги из металлопластика — компромиссный вариант по цене и качеству. Подбор определяется финансовых возможностей и условий эксплуатации.

Диаметр соединения подбирается по внутреннему диаметру используемой трубы. Для корректного замера используйте линейку или сверьтесь с маркировкой на трубе. Не забывайте учитывать, что диаметр обозначается в миллиметрах или дюймах. Если требуется используйте таблицы соответствий для перевода дюймовых значений.

Нельзя, для разных температур воды необходимы отдельные соединения. Соединения для ГВС делаются из сплавов, выдерживающих к высоким температурам. Обычные соединения способны разрушиться от горячей воды. Использование неподходящих соединений приводит к протечкам.

Для герметичного резьбового соединения следует корректно обработать элементы. Обработайте резьбу от загрязнений, используйте герметик. Укладывайте уплотнитель по направлению резьбы. Соединяйте элементы вручную, после чего затяните ключом до упора. Избегайте перетяжки – это способно разрушить резьбу.