Marketplace Banner Background

Фреза 30х53 мм 4 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
24
Фреза 30х53 мм 4 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 30х53 мм 4 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
5 154 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
5 154 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
5 154 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
5 154 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
5 154 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков27 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов5 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace25 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на несколько видов. Цельные фрезы – выполняются из цельного куска материала, предназначены для работы с мягких материалов. Сборные фрезы – содержат сменные пластины, подходят для интенсивной работы. Твердосплавные фрезы – пластины припаяны к телу инструмента.
Размер фрезы подбирают с учетом требуемой глубины резания и производительности оборудования. Для легких сплавов используют крупные фрезы, для твердых – более мелкие. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: короткий инструмент, тем выше устойчивость и чистота реза. Принимайте во внимание параметры оборудования: максимальные обороты и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются повышенной прочностью и жаростойкостью. Они работают при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для обработки твердых заготовок: цветных металлов, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, подходят для мягких материалов и стандартных задач.
Основные параметры фрезы содержат угол наклона режущей кромки, размер оснастки и число зубьев. От переднего угла зависит эффективность резания, в то время как задний - минимизирует контакт с заготовкой. Габариты инструмента и численность лезвий определяют производительность и шероховатость обработки.
Износ фрезы определяется по ряду критериям. Главные индикаторы износа: ухудшение качества обработки, возникновение сколов, повышенная тряска во время обработки. Заточка требуется при износе режущих кромок, потере формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Замена требуется при критическом износе более 30% размера зуба, больших повреждениях, короблении корпуса фрезы.
Параметры обработки подбираются исходя из вида металла. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для алюминия: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун обрабатывают при скорости 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения определяются твердости материала, используемого оборудования и условий обработки.
Выбирая резца следует учитывать параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) используют HSS-инструменты. Твёрдые материалы обрабатываются победитовыми резцами. Учитывайте кроме того параметры резки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки допускается затачивать. Так можно увеличить время работы и поддержать отличное качество распила. Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе необходима заточка около 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, большее усилие в процессе, перегрев резака.
Главное расхождение заключается в строении. Оснастка с ТС пластинами имеет металлический держатель, на которую монтируются сменные пластины. Цельный твердосплавный фрезер целиком сделан из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но дорогой. Пластины можно заменить при выходе из строя, что выгоднее. Цельный вариант предполагает заточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные чехлы или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Избегайте контакта инструментов друг с другом.
Во время работы с режущими инструментами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость обработки – влияет на производительность и качество поверхности. Глубина резания – определяет усилие на режущую кромку. Величина подачи – расстояние, на которое перемещается инструмент за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, углы заточки.