Marketplace Banner Background

Фреза 600х90х4 мм 200 мм

Фреза
Фреза 600х90х4 мм 200 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 600х90х4 мм 200 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков1 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов10 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace15 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – выполняются из цельного куска материала, предназначены для работы с лёгких сплавов. Составные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для сложной обработки. Фрезы с напайками – режущие кромки приварены к корпусу.
Диаметр инструмента определяют исходя из необходимой глубины фрезерования и производительности станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для прочных материалов – более мелкие. Рабочую длину определяют минимальной: чем короче фреза, тем больше жесткость и качество обработки. Обращайте внимание на характеристики оборудования: скорость шпинделя и грузоподъемность.
Фрезы из твердого сплава выделяются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Они применяются при скоростях в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Оптимальны для работы с закаленных сплавов: стали, пластика. Инструмент из быстрореза экономичнее, используются для пластичных сплавов и общих задач.
Геометрия фрезы содержат угол наклона лезвия, размер инструмента и количество лезвий. Передний угол влияет на качество съёма материала, задний - исключает износ с деталью. Диаметр и число зубьев влияют на скорость обработки и качество обработки.
Степень износа фрезы выявляется по нескольким признакам. Главные признаки износа: падение чистоты обработанной поверхности, появление заусенцев, чрезмерная тряска во время обработки. Нужна заточка при износе лезвий, потере геометрии зуба, образовании мелких выкрашиваний. Утилизация нужна при значительном износе свыше 30% размера зуба, глубоких трещинах, деформации тела фрезы.
Режимы резания подбираются в зависимости от типа материала. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Конкретные значения определяются характеристик заготовки, инструмента и глубины резания.
При выборе резца необходимо учитывать параметры рабочего материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, латунь) используют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются твердосплавными резцами. Обращайте внимание на кроме того скорость резания, величину реза и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно заострять. Так можно продлить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При ежедневной работе необходима обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение качества реза, большее усилие в процессе, повышение температуры оснастки.
Основное различие кроется в конструкции. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический корпус, на который крепятся сменные режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец на 100% сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Пластины просто можно сменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый вариант нуждается в заточки или полной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные кейсы или стенды. Периодически чистите инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Избегайте взаимодействия между.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать следующие параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и точность поверхности. Глубина среза – определяет нагрузку на резец. Подача – шаг, на которое движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.