Метчик 2 мм 0.45 мм
Диаметр
22.5
Шаг резьбы
0.45
Метчик 2 мм 0.45 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 2 мм 0.45 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков2 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов26 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace22 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно учесть ряд основных параметров.
Прежде всего, установите тип резьбы: метрическая. Каждому типу соответствует конкретный метчик.
Обратите внимание шаг и диаметр резьбы – эта информация указываются на инструменте. В сквозных отверстиях применяйте набор из двух метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки также важен: для чугуна требуются различные типы метчиков.
Выделяют различных видов:
Ручные – используются для нарезания резьбы с помощью воротка.
Для станков – используются на металлорежущих станках с высокой эффективностью.
Гаечные – формируют резьбу за один проход в сквозных отверстиях.
Комплектные (первый, промежуточный, третий) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Также есть специальные: конические, с левой резьбой, универсальные.
Параметры метчика обозначается непосредственно на его хвостовике.
Ключевая информация отражает: номинальный диаметр (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и степень точности.
В метрической системе маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные метчики обозначаются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8").
Кроме того на хвостовике проставляется номер прохода (чистовой) и тип стали.
Ручные метчики различаются с станочных по нескольким признакам.
Главное отличие — устройство хвостовика. У ручных квадратный хвостовик для воротка, станочные же имеют круглый под зажим в патроне.
Помимо этого ручной вариант поставляются наборами из нескольких единиц (черновой, средний, чистовой), машинные же — по одному универсальные.
Безусловно, использование смазки при нарезании резьбы очень важно.
СОЖ обеспечивает ряд ключевых задач: снижает трение, обеспечивает охлаждение, существенно продлевает срок службы метчика.
Для разных материалов применяют специальные смазки: при работе со сталью — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик нужно учитывать диаметр будущей резьбы.
Диаметр отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора значительно упрощают процесс выбора.
Подбирая режущего инструмента следует учитывать параметры рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми фрезами.
Учитывайте кроме того скорость резания, размер съёма материала и характер работы (точение).
Да, инструмент для резки допускается заострять. Это дает возможность увеличить срок службы и поддержать высокое качество распила.
Периодичность заточки определяется частоты применения. При ежедневной работе нужна правка каждые 2-3 нед.
Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, большее усилие в процессе, нагрев оснастки.
Ключевое различие состоит в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами содержит металлический основу, на которую крепятся съёмные режущие элементы.
Целиковый твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из твердого сплава. Он значительно более долговечный, но дорогой.
Сменные элементы легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант требует заточки или тотальной смены.
Для продления срока службы резцов необходимо соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте специальные футляры или стенды.
Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия между.
При использовании с резцами нужно контролировать ключевые параметры резания:
Частота вращения – влияет на производительность и чистоту поверхности.
Глубина среза – определяет усилие на резец.
Величина подачи – расстояние, на которое смещается инструмент за один оборот.
Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.