Метчик 24 мм 1.5 мм
Метчик 24 мм 1.5 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 24 мм 1.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
1 128 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
1 128 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
1 128 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
1 128 ₽
Инметпром
⬥⬥
1 128 ₽
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков1 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов22 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace10 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика необходимо учитывать несколько ключевых параметров.
В первую очередь, выясните тип резьбы: трубная. Каждому типу подходит определённый метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – они указываются на изделии. В сквозных отверстиях берите набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки влияет на выбор: для стали требуются специальные типы метчиков.
Выделяют разных видов:
Машинно-ручные – предназначены для формирования резьбы с помощью воротка.
Для станков – работают на оборудовании при повышенной эффективностью.
Проходные – создают резьбу за один проход в сквозных отверстиях.
Наборные (черновой, средний, чистовой) – дают высокоточную резьбу.
Дополнительно выделяют специализированные: конические, леворежущие, универсальные.
Размер метчика обозначается непосредственно на рабочей поверхности.
Ключевая информация содержит: размер резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения.
Для метрической резьбы обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте наносится проход (черновой) и тип стали.
Метчики для ручной работы отличаются от станочных несколькими параметрам.
Главное отличие — устройство хвостовика. Ручные имеют квадратный хвостовик для установки воротка, а машинные имеют круглый для патрона.
Помимо этого ручные метчики идут в комплекте по 2-3 шт (разной степени обработки), машинные же — единичные универсальные.
Безусловно, применение смазки во время работы с метчиком необходимо.
Смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает сразу несколько важных задач: минимизирует трение, охлаждает зону резания, существенно продлевает срок службы инструмента.
В зависимости от материала рекомендуют разные смазки: при работе со сталью — специальное масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — возможна работа всухую.
Для корректного выбора сверла под метчик необходимо принимать во внимание диаметр будущей резьбы.
Диаметр сверла выбирается меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора существенно облегчают выбор.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми инструментами.
Учитывайте помимо этого параметры резки, размер реза и вид обработки (сверление).
Конечно, инструмент для резки допускается заострять. Это позволяет удлинить время работы и поддержать высокое качество реза.
Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Ключевое различие состоит в строении. Инструмент с ТС пластинами имеет металлический основу, на который крепятся сменные вставки.
Целиковый твердосплавный инструмент целиком выполнен из твердого сплава. Он более износостойкий, но затратный.
Пластины можно поменять при выходе из строя, что выгоднее. Монолитный инструмент нуждается в переточки или целиковой смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или стенды.
Систематически очищайте инструмент от опилок и применяйте смазку. Не допускайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с резцами нужно контролировать ключевые параметры резания:
Скорость обработки – определяет эффективность работы и качество поверхности.
Глубина среза – определяет давление на инструмент.
Подача – шаг, на которое происходит смещается резец за цикл.
Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.