Метчик 3 мм 70 мм
Метчик 3 мм 70 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 3 мм 70 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МетПромИнтекс
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков30 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов8 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace2 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика нужно принимать во внимание ряд важных факторов.
Прежде всего, установите тип резьбы: трубная. Для каждого типа соответствует конкретный метчик.
Важно учесть диаметр и шаг резьбы – эта информация обозначаются на изделии. В сквозных отверстиях используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки влияет на выбор: для алюминия требуются разные типы метчиков.
Метчики бывают нескольких разновидностей:
Универсальные – для создания резьбы вручную.
Станочные – работают на станках с увеличенной производительностью.
Сквозные – создают резьбу в один проход в проходных отверстиях.
В комплекте (первый, второй, чистовой) – обеспечивают точную резьбу.
Также есть специализированные: трубные, с левой резьбой, универсальные.
Параметры метчика указывается непосредственно на его поверхности.
Основная информация включает: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), величину шага в мм и степень точности.
В метрической системе обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в долях дюйма (к примеру, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике наносится проход (промежуточный) и марка материала.
Метчики для ручной работы имеют отличия от машинных рядом характеристикам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. Ручные имеют хвостовик квадратной формы под вороток, станочные же имеют круглый для патрона.
Также ручные метчики поставляются комплектами из 2-3 штук (для разных проходов), машинные же — по одному комбинированные.
Обязательно, применение смазки при нарезании резьбы необходимо.
Специальная смазка решает сразу несколько важных функций: минимизирует трение, охлаждает зону резания, продлевает срок службы метчика.
В зависимости от материала применяют специальные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — можно без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик нужно учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия существенно облегчают подбор.
Подбирая резца следует учитывать параметры обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в карбидными резцами.
Обращайте внимание на помимо этого режимы обработки, величину съёма материала и вид обработки (сверление).
Да, режущий инструмент допускается затачивать. Так можно удлинить срок службы и поддержать хорошее качество резки.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна правка примерно каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: падение чистоты среза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры инструмента.
Ключевое расхождение кроется в устройстве. Оснастка с ТС пластинами имеет стальной держатель, на которую монтируются заменяемые вставки.
Монолитный твердосплавный фрезер полностью выполнен из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но дорогой.
Сменные элементы можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный тип нуждается в заточки или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Применяйте отдельные кейсы или стенды.
Регулярно очищайте инструмент от опилок и применяйте защитное масло. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.
Во время работы с резцами необходимо учитывать следующие параметры резания:
Частота вращения – задает эффективность работы и точность поверхности.
Глубина резания – определяет усилие на режущую кромку.
Скорость подачи – расстояние, на которое происходит движется инструмент за цикл.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, геометрия инструмента.