Метчик 3/8 дюйм 9ХС
Метчик 3/8 дюйм 9ХС в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 3/8 дюйм 9ХС в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМКО
⬥⬥
331 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
331 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
331 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
331 ₽По запросу
МетПромИнтекс
⬥⬥
331 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков19 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов15 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace16 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика нужно учесть несколько ключевых параметров.
Прежде всего, определите тип резьбы: дюймовая. Под каждый тип подходит свой метчик.
Учтите диаметр и шаг резьбы – эта информация маркируются на инструменте. Для сквозных отверстий используйте комплект из двух метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала влияет на выбор: для стали нужны различные виды метчиков.
Метчики бывают разных видов:
Машинно-ручные – используются для нарезания резьбы с помощью воротка.
Машинные – работают на металлорежущих станках с увеличенной эффективностью.
Сквозные – формируют резьбу в один проход в сквозных отверстиях.
Комплектные (первый, второй, чистовой) – обеспечивают точную резьбу.
Кроме того выделяют специализированные: трубные, с левой резьбой, универсальные.
Размерность метчика указывается прямо на его поверхности.
Основная маркировка отражает: номинальный диаметр (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
В метрической системе маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в долях дюйма (к примеру, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте проставляется проход (чистовой) и марка материала.
Ручные метчики отличаются от машинных несколькими характеристикам.
Ключевая разница — устройство хвостовика. У ручных квадратное сечение хвостовика под вороток, а машинные оснащены цилиндрическим под патрон.
Помимо этого ручные модели идут комплектами по 2-3 шт (разной степени обработки), станочные — по одному комбинированные.
Да, применение смазки в процессе нарезки необходимо.
Смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает несколько важных задач: уменьшает трение, обеспечивает охлаждение, продлевает срок службы режущего инструмента.
В зависимости от материала применяют различные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — допускается без смазки.
Для правильного подбора сверла под метчик требуется учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла должен быть меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия существенно облегчают выбор.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать характеристики материала заготовки.
Для мягких металлов (дюраль, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми резцами.
Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки допускается точить. Это дает возможность увеличить период эксплуатации и поддержать хорошее качество реза.
Частота заточки зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима обработка около 2-3 недель.
Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры резака.
Ключевое отличие состоит в конструкции. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся съёмные режущие элементы.
Цельный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твердого сплава. Он значительно более прочный, но затратный.
Пластины можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный вариант предполагает восстановления или тотальной замены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или стенды.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта между.
При работе с режущим инструментом важно учесть ключевые параметры резания:
Скорость обработки – определяет производительность и точность поверхности.
Глубина резания – задает давление на резец.
Подача – шаг, на которое перемещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.