Метчик 4 мм 54 мм
Метчик 4 мм 54 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 4 мм 54 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков6 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов1 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace4 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика следует учитывать несколько ключевых факторов.
Прежде всего, установите тип резьбы: коническая. Каждому типу предназначен свой метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эти данные маркируются на метчике. В сквозных отверстиях используйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Тип материала также важен: для стали подходят специальные типы метчиков.
Метчики бывают нескольких видов:
Ручные – используются для нарезания резьбы вручную.
Станочные – используются на оборудовании с высокой эффективностью.
Проходные – формируют резьбу за один проход в насквозных отверстиях.
В комплекте (первый, промежуточный, финишный) – гарантируют точную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: конические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика маркируется непосредственно на рабочей поверхности.
Основная информация отражает: диаметр резьбы (например, M6, M10), величину шага в мм и точность исполнения.
В метрической системе маркировка имеет вид: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг. Дюймовые инструменты обозначаются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте указывается проход (чистовой) и тип стали.
Метчики для ручной работы имеют отличия от станочных рядом характеристикам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. У ручных квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же имеют цилиндрический под зажим в патроне.
Помимо этого ручные модели идут комплектами из нескольких единиц (черновой, средний, чистовой), станочные — одиночные многофункциональные.
Безусловно, использование специальной смазки в процессе нарезки очень важно.
Смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает сразу несколько важных задач: снижает трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы режущего инструмента.
В зависимости от материала применяют специальные смазки: при работе со сталью — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — допускается всухую.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик необходимо учитывать диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр сверла должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Готовые таблицы соответствия заметно упрощают подбор.
Подбирая инструмента для резки важно учесть свойства обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (дюраль, бронза) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами.
Обращайте внимание на кроме того скорость резания, величину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент разрешается точить. Это позволяет продлить период эксплуатации и сохранить высокое качество резки.
Как часто точить, зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка примерно каждые 2-3 недели.
Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Ключевое отличие кроется в строении. Оснастка с твердосплавными пластинами обладает металлический корпус, на который крепятся сменные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный резец полностью изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но затратный.
Пластины легко поменять при затуплении, что дешевле. Монолитный тип требует заточки или целиковой смены.
Для продления срока службы резцов следует соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Применяйте специальные футляры или органайзеры.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания:
Скорость обработки – определяет эффективность работы и качество обработки.
Глубина резания – определяет усилие на режущую кромку.
Величина подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за оборот детали.
Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.