Метчик 52 мм 5 мм
Метчик 52 мм 5 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 52 мм 5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
9 638 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
9 638 ₽
Стальметурал
⬥⬥
9 638 ₽
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
9 638 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
9 638 ₽
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков5 мая 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов11 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace8 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика нужно учесть несколько ключевых параметров.
Прежде всего, определите тип резьбы: коническая. Каждому типу соответствует конкретный метчик.
Учтите шаг и диаметр резьбы – эти данные маркируются на изделии. В сквозных отверстиях применяйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки также важен: для стали требуются специальные типы метчиков.
Существуют нескольких разновидностей:
Универсальные – используются для создания резьбы ручным способом.
Для станков – работают на станках с увеличенной производительностью.
Сквозные – нарезают резьбу за один проход в сквозных отверстиях.
Наборные (черновой, промежуточный, финишный) – гарантируют высокоточную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: метрические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика проставляется непосредственно на его хвостовике.
Главная маркировка содержит: размер резьбы (например, M6, M10), величину шага в миллиметрах и класс точности.
В метрической системе маркировка выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные метчики маркируются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8").
Также на хвостовике указывается номер прохода (промежуточный) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы отличаются от машинных несколькими характеристикам.
Главное отличие — устройство хвостовика. Ручные имеют хвостовик квадратной формы для установки воротка, станочные же оснащены цилиндрическим под патрон.
Помимо этого ручной вариант идут комплектами по 2-3 шт (разной степени обработки), а машинные — единичные комбинированные.
Обязательно, использование смазки при нарезании резьбы очень важно.
Специальная смазка обеспечивает сразу несколько ключевых задач: снижает трение, обеспечивает охлаждение, существенно продлевает срок службы режущего инструмента.
Для различных заготовок применяют специальные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — допускается всухую.
Для корректного выбора сверла под метчик требуется учесть диаметр резьбы.
Диаметр сверла должен составлять меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Готовые таблицы подбора заметно упрощают процесс выбора.
Выбирая инструмента для резки важно учесть характеристики обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в победитовыми фрезами.
Учитывайте кроме того режимы обработки, размер снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Конечно, инструмент для резки разрешается заострять. Это дает возможность продлить период эксплуатации и поддержать отличное качество распила.
Частота заточки зависит от частоты применения. При постоянном использовании требуется заточка примерно каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: снижение чистоты среза, увеличенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Ключевое различие кроется в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на которую устанавливаются съёмные режущие элементы.
Целиковый твердосплавный резец полностью сделан из ТС. Он более долговечный, но дороже.
Вставки можно сменить при износе, что дешевле. Монолитный инструмент требует заточки или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы резцов важно соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте специальные кейсы или держатели.
Регулярно очищайте инструмент от опилок и наносите защитное масло. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с режущим инструментом необходимо учитывать основные параметры резания:
Частота вращения – задает скорость обработки и точность поверхности.
Глубина резания – задает давление на резец.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое перемещается резец за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.