Marketplace Banner Background

Фреза 3х3 мм 3 шт

Фреза
Размер
Количество зубьев
Фреза 3х3 мм 3 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 3х3 мм 3 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков19 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов16 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace8 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструктивному исполнению выделяют фрезы на основные типов. Монолитные фрезы – изготавливаются из одного куска материала, применяются для обработки цветных металлов. Наборные фрезы – оснащены сменные пластины, используются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к корпусу.
Диаметр инструмента определяют в зависимости от требуемой глубины обработки и мощности станка. Для легких сплавов применяют крупные фрезы, для прочных материалов – меньшего. Вылет выбирают оптимальной: короткий инструмент, тем лучше точность и качество обработки. Учитывайте возможности оборудования: максимальные обороты и мощность.
Инструмент из твердых сплавов выделяются повышенной износостойкостью и термостойкостью. Данный инструмент функционируют при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для фрезерования твердых материалов: чугуна, пластика. Инструмент из быстрореза доступнее, подходят для пластичных сплавов и стандартных задач.
Геометрия фрезы включают задний угол резца, диаметр фрезы и число зубьев. Передний угол влияет на качество обработки, а задний - минимизирует износ с деталью. Диаметр и число зубьев определяют режимы резания и чистоту поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Основные признаки износа: ухудшение качества обработки, возникновение заусенцев, повышенная вибрация при работе. Необходима переточка при износе граней, изменении геометрии зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при серьезном износе свыше 30% высоты зуба, глубоких повреждениях, искривлении тела фрезы.
Параметры обработки определяются исходя из марки сплава. Для черных металлов: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, величина подачи 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Конкретные режимы определяются твердости материала, применяемого инструмента и глубины резания.
Выбирая инструмента для резки важно учесть свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы требуют карбидными резцами. Принимайте во внимание кроме того скорость резания, размер снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Да, резак разрешается точить. Так можно продлить время работы и поддержать отличное качество распила. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации необходима заточка примерно каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества распила, увеличенное усилие в процессе, перегрев резака.
Главное расхождение состоит в устройстве. Инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический держатель, на которую устанавливаются съёмные вставки. Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Пластины легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Цельный инструмент нуждается в восстановления или тотальной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры. Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами важно учесть следующие параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за цикл. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.