Marketplace Banner Background

Фреза 16х63 мм 2 шт

Фреза
Фреза 16х63 мм 2 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 16х63 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
1 365 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
1 365 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
1 365 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
1 365 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
1 365 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков6 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов19 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace7 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на основные типов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из одного куска стали, применяются для работы с лёгких сплавов. Наборные фрезы – содержат заменяемые вставки, применяются для интенсивной работы. Фрезы с напайками – режущие кромки закреплены пайкой к корпусу.
Размер фрезы выбирают исходя из требуемой глубины резания и производительности станка. Для мягких материалов применяют крупные фрезы, для стали и титана – меньшего. Рабочую длину выбирают минимально необходимой: малый вылет, тем лучше точность и качество обработки. Принимайте во внимание характеристики оборудования: частоту вращения и мощность.
Твердосплавные фрезы выделяются высокой твердостью и устойчивостью к нагреву. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза больше, чем HSS-фрезы. Идеальны для работы с закаленных материалов: чугуна, композитов. Быстрорежущие дешевле, используются для мягких материалов и стандартных операций.
Геометрия фрезы содержат задний угол режущей кромки, размер инструмента и численность режущих кромок. От переднего угла зависит эффективность обработки, в то время как задний - минимизирует контакт с деталью. Диаметр и число зубьев задают производительность и качество обработки.
Износ фрезы определяется по ряду признакам. Основные симптомы износа: снижение чистоты реза, возникновение заусенцев, чрезмерная вибрация во время обработки. Нужна заточка при износе режущих кромок, изменении формы зуба, появлении небольших сколов. Замена требуется при критическом износе более 30% размера зуба, крупных повреждениях, короблении тела фрезы.
Режимы обработки выбираются в зависимости от вида сплава. При обработке черных металлов: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке алюминиевых сплавов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются типа операции, инструмента и глубины резания.
При выборе инструмента для резки следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются карбидными фрезами. Учитывайте помимо этого параметры резки, размер снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Конечно, инструмент для резки допускается точить. Это дает возможность продлить срок службы и сохранить высокое качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Основное расхождение заключается в устройстве. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический корпус, на который крепятся сменные вставки. Целиковый твердосплавный фрезер целиком сделан из ТС. Он значительно более долговечный, но дороже. Вставки просто можно заменить при затуплении, что выгоднее. Цельный инструмент требует заточки или тотальной замены.
Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Применяйте специальные чехлы или органайзеры. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с резцами необходимо учитывать главные параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет давление на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.