Marketplace Banner Background

Фреза 18 мм 2 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.52.5х8х402х4х252х7х3933.53х8х363х8х5244.54х11х5555.55х24х5866.56х30х6677.588.599.51010х45х951111.81212.212.512.5х14х11512.812х53х1081313.113.513.81414.214.514.814х53х1351515.515.81616.516х3216х4516х6316х63х1451717.51818.51919.52020х3820х75х17422242526283030х5330х75323640
Хвостовик
цилиндрический
Количество зубьев
1234568
Фреза 18 мм 2 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 18 мм 2 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов29 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace16 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По типу конструкции выделяют фрезы на несколько категорий. Монолитные фрезы – производятся из одного куска металла, применяются для обработки лёгких сплавов. Составные фрезы – оснащены съёмные режущие элементы, применяются для сложной обработки. Фрезы с напайками – рабочие части приварены к телу инструмента.
Размер фрезы подбирают исходя из необходимой глубины фрезерования и мощности фрезерного станка. Для легких сплавов подходят крупные фрезы, для твердых – меньшего. Вылет подбирают минимальной: малый вылет, тем лучше устойчивость и качество обработки. Учитывайте возможности шпинделя: максимальные обороты и грузоподъемность.
Твердосплавные фрезы выделяются повышенной износостойкостью и жаростойкостью. Такие фрезы функционируют при скоростях в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с твердых заготовок: цветных металлов, композитов. Быстрорежущие доступнее, подходят для пластичных материалов и стандартных работ.
Геометрия фрезы включают передний угол резца, габариты инструмента и численность зубьев. Передний угол определяет эффективность съёма материала, задний - исключает контакт с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий определяют скорость обработки и качество поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по ряду показателям. Основные признаки износа: снижение класса обработки, появление сколов, повышенная вибрация в процессе фрезерования. Необходима переточка при затуплении граней, изменении формы зуба, образовании мелких сколов. Выбраковка необходима при серьезном износе более 30% размера зуба, больших сколах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки определяются исходя из вида металла. При обработке стали: скорость резания 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун обрабатывается со скоростью 60-150 м/мин. Коррозионностойкая сталь – 40-80 м/мин. Точные параметры зависят от характеристик заготовки, используемого оборудования и требуемой точности.
При выборе режущего инструмента следует учитывать характеристики материала заготовки. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют HSS-инструменты. Твёрдые материалы нуждаются в твердосплавными инструментами. Учитывайте помимо этого параметры резки, величину съёма материала и вид обработки (точение).
Да, режущий инструмент разрешается затачивать. Так можно удлинить время работы и обеспечить высокое качество резки. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе требуется правка каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, увеличенное усилие в процессе, перегрев оснастки.
Главное расхождение кроется в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет металлический держатель, на которую монтируются заменяемые вставки. Цельный твердосплавный инструмент полностью сделан из твердого сплава. Он существенно более долговечный, но затратный. Пластины просто можно сменить при износе, что экономичнее. Монолитный тип предполагает переточки или полной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные футляры или стенды. Периодически очищайте инструмент от опилок и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта между.
Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на инструмент. Подача – величина перемещения, на которое движется инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.