Marketplace Banner Background

Бур 25 мм SDS-plus 400 мм

Бур
Диаметр
81012141618202224252628
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plus
Длина общая
2102502603103504004104504606006108001000
Бур 25 мм SDS-plus 400 мм в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 25 мм SDS-plus 400 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
297 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
297 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
297 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
297 ₽По запросу
АвиаПромСталь
last time updated
⬥⬥
297 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков27 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова2 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace7 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует несколько ключевых типов буров по устройству: Винтовые — предназначены для бурения несвязных и средних пород, продуктивны при малоглубинном бурении. Колонковые — позволяют отбор керна, применяются в исследованиях. Ложковые — созданы для бурения в глинистых грунтах. Долота — применяют для твердых пород, снабжены разрушающими элементами.
Сечение бура определяют в зависимости от сечения нужного отверстия. При работе с мягкими основаниями подходят буры увеличенного диаметра, для твердых – уменьшенного. Протяженность выбирают с учетом глубины бурения + дополнительный отрезок 10-15 см. При глубоком бурении в твердых материалах применяют армированные буры небольшого диаметра.
Наконечники из победита – это разновидность инструмента из твердых сплавов. Победит представляет собой отечественным обозначением карбида вольфрама. Современные буры из твердых сплавов производят из улучшенных составов с включением различных металлов. Применяются для бурения: бетонных конструкций, кирпичных стен, камня, ячеистых бетонов.
Распространенные виды хвостовиков: SDS-plus предназначен для небольших перфораторов, SDS-max для мощных моделей, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов. Выяснить подходящий тип получится по патрону инструмента: определите диаметр установочного места и профиль крепления. Кроме того изучайте обозначение в инструкции к оборудованию.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: затупление режущих кромок, образование сколов, падение эффективности сверления. В процессе сверления выработанный бур создаёт избыточную вибрацию, предполагает дополнительного нажима, сильно нагревается. Затачивание требуется при небольшом затуплении. Замена необходима при обнаружении повреждений, сильном износе или искривлении стержня.
Буры под перфоратор отличаются от дрельных сверл несколькими важными параметрами. Ключевое отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах против стандартного для дрелей. Обратите внимание на: диаметр (от 4 до 32 мм), рабочая длина (максимум 1000 мм), материал (победитовые напайки). Буры для перфоратора способны выдержать ударные нагрузки, обладают усиленную конструкцию.
Выбирая резца следует учитывать характеристики рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными резцами. Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, глубину съёма материала и характер работы (фрезерование).
Конечно, режущий инструмент допускается затачивать. Так можно удлинить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании требуется заточка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Основное различие состоит в устройстве. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает металлический основу, на которую устанавливаются сменные пластины. Цельный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твёрдого сплава. Он более долговечный, но затратный. Вставки легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый вариант требует заточки или полной замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные кейсы или органайзеры. Регулярно чистите инструмент от стружки и наносите смазку. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
При работе с режущими инструментами необходимо учитывать следующие параметры резания: Скорость резания – влияет на эффективность работы и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку. Скорость подачи – расстояние, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.