Marketplace Banner Background

Фреза 1.8 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
12
Фреза 1.8 мм 1 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 1.8 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков17 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов26 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace23 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы делятся на несколько типов. Цельные фрезы – изготавливаются из монолитной заготовки материала, используются для обработки цветных металлов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для сложной обработки. Твердосплавные фрезы – рабочие части закреплены пайкой к основанию.
Размер фрезы выбирают в зависимости от глубины фрезерования и мощности оборудования. Для мягких материалов подходят инструмент большего размера, для твердых – компактные. Рабочую длину выбирают оптимальной: малый вылет, тем лучше жесткость и качество поверхности. Учитывайте характеристики станка: скорость шпинделя и мощность.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной твердостью и термостойкостью. Они функционируют при режимах резания в 2-3 раза больше, чем инструмент из быстрореза. Подходят для работы с прочных материалов: стали, полимеров. Быстрорежущие доступнее, используются для пластичных материалов и общих работ.
Геометрия фрезы содержат угол наклона резца, габариты фрезы и количество режущих кромок. От переднего угла зависит лёгкость обработки, задний - минимизирует трение с деталью. Размер фрезы и количество кромок влияют на режимы резания и качество финишной поверхности.
Износ фрезы определяется по основным критериям. Основные индикаторы износа: ухудшение чистоты обработки, возникновение заусенцев, увеличенная вибрация при работе. Заточка требуется при затуплении режущих кромок, изменении формы зуба, появлении небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% высоты зуба, глубоких сколах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки выбираются с учетом типа материала. При обработке стальных заготовок: скорость 20-120 м/мин, величина подачи 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Серый чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются характеристик заготовки, используемого оборудования и условий обработки.
При выборе резца следует учитывать свойства обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными фрезами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, размер снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, режущий инструмент разрешается точить. Это позволяет продлить время работы и обеспечить хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе нужна обработка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры инструмента.
Главное различие кроется в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает металлический основу, на которую крепятся съёмные пластины. Монолитный твердосплавный резец целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дорогой. Вставки просто можно сменить при выходе из строя, что дешевле. Целиковый вариант требует восстановления или полной смены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента важно соблюдать условия хранения. Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от загрязнений и обрабатывайте смазку. Предотвращайте взаимодействия между.
При использовании с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания: Скорость обработки – определяет производительность и точность поверхности. Глубина резания – определяет усилие на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за цикл. Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.