Marketplace Banner Background

Фреза 5.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 5.3 мм 1 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 5.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков17 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов26 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace5 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции фрезы разделяются на несколько типов. Цельнометаллические фрезы – производятся из монолитной заготовки металла, применяются для обработки цветных металлов. Наборные фрезы – имеют съёмные режущие элементы, используются для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – рабочие части закреплены пайкой к основанию.
Диаметр фрезы определяют исходя из необходимой глубины фрезерования и мощности оборудования. Для алюминия и пластика используют инструмент большего размера, для твердых – меньшего. Длину подбирают минимально необходимой: малый вылет, тем выше устойчивость и качество обработки. Обращайте внимание на характеристики оборудования: скорость шпинделя и допустимую нагрузку.
Инструмент из твердых сплавов отличаются повышенной прочностью и термостойкостью. Такие фрезы функционируют при оборотах в 2-3 раза выше, чем быстрорежущие. Идеальны для обработки прочных сплавов: чугуна, композитов. Быстрорежущие доступнее, используются для мягких металлов и универсальных работ.
Геометрия фрезы включают задний угол режущей кромки, габариты инструмента и число режущих кромок. Передний угол влияет на эффективность обработки, в то время как задний - предотвращает трение с обрабатываемой поверхностью. Габариты инструмента и численность лезвий задают режимы резания и качество поверхности.
Износ фрезы определяется по ряду показателям. Главные симптомы износа: падение качества обработанной поверхности, образование заусенцев, чрезмерная тряска при работе. Заточка требуется при затуплении режущих кромок, изменении геометрии зуба, образовании небольших выкрашиваний. Выбраковка необходима при критическом износе свыше 30% высоты зуба, крупных повреждениях, деформации тела фрезы.
Параметры обработки определяются с учетом марки сплава. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для алюминиевых сплавов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывают со скоростью 60-150 м/мин. Нержавейка – 40-80 м/мин. Точные параметры определяются характеристик заготовки, инструмента и глубины резания.
Подбирая резца следует учитывать свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, медь) подходят HSS-инструменты. Закалённые стали обрабатываются твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание также скорость резания, размер снимаемого слоя и характер работы (фрезерование).
Да, инструмент для резки разрешается затачивать. Это позволяет удлинить время работы и поддержать хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна правка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, большее усилие во время резки, повышение температуры резака.
Основное расхождение состоит в конструкции. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на которую крепятся сменные вставки. Целиковый твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из ТС. Он существенно более прочный, но затратный. Пластины можно заменить при выходе из строя, что выгоднее. Целиковый инструмент требует восстановления или целиковой смены.
Для продления срока службы режущего инструмента важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Используйте специальные чехлы или стенды. Периодически очищайте инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущим инструментом важно учесть главные параметры резания: Скорость резания – определяет производительность и качество поверхности. Глубина среза – определяет нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – величина перемещения, на которое движется инструмент за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.