Marketplace Banner Background

Фреза 6.3 мм 1 шт

Фреза
Размер
11.11.21.31.41.51.61.71.81.922.12.22.32.42.52.62.72.82.933.13.23.33.43.53.63.73.83.93.253х344.14.24.34.44.54.64.74.84.94.6555.15.25.35.45.55.65.75.85.95.5566.16.26.36.3х36.46.56.66.76.86.96х677.17.27.37.47.57.67.77.87.988.18.28.38.48.58.68.78.88.98х699.19.29.39.49.59.69.6х69.79.89.91010.110.210.310.410.510.610.710.810.91111.211.511.81212.212.512.7х612.7х812.81313.513.81414.214.514.81515.115.515.81616.516х616х81717.51818.51919.519х62025х6
Количество зубьев
1
Фреза 6.3 мм 1 шт в Ижевске по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Фреза для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Фреза 6.3 мм 1 шт в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Инметпром
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков14 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Д
Данил Белоусов10 марта 2025

Приобретали концевые фрезы для обработки стальных заготовок. Режущая кромка держит заточку долго, даже при интенсивной работе. Биение минимальное, чистота обработки поверхности на высоте. Геометрия инструмента точная, посадочный диаметр совпадает с маркировкой. Очень доволен соотношением цены и ресурса инструмента.

IronPlace3 марта 2025

Спасибо за подробный отзыв! Приятно, что инструмент оправдал ожидания в реальных рабочих условиях. Мы тщательно отбираем поставщиков, чтобы качество фрез оставалось стабильным. Ждем вас снова - на повторные заказы предусмотрены приятные условия.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

По конструкции выделяют фрезы на ряд категорий. Монолитные фрезы – выполняются из цельного куска материала, используются для фрезерования цветных металлов. Наборные фрезы – имеют сменные пластины, используются для тяжёлых операций. Напайные фрезы – рабочие части закреплены пайкой к основанию.
Диаметр инструмента выбирают исходя из глубины обработки и возможностей станка. Для алюминия и пластика подходят фрезы большего диаметра, для твердых – меньшего. Длину выбирают минимальной: чем короче фреза, тем больше устойчивость и чистота реза. Принимайте во внимание характеристики станка: максимальные обороты и допустимую нагрузку.
Твердосплавные фрезы характеризуются увеличенной твердостью и термостойкостью. Данный инструмент функционируют при скоростях в 2-3 раза интенсивнее, чем инструмент из быстрореза. Оптимальны для обработки прочных сплавов: чугуна, композитов. Быстрорежущие дешевле, используются для пластичных сплавов и стандартных работ.
Геометрия фрезы содержат задний угол резца, размер фрезы и численность зубьев. Передний угол определяет лёгкость обработки, а задний - предотвращает контакт с обрабатываемой поверхностью. Размер фрезы и количество кромок определяют скорость обработки и шероховатость финишной поверхности.
Изношенность фрезы устанавливается по нескольким критериям. Основные индикаторы износа: падение качества реза, образование задиров, чрезмерная вибрация при работе. Необходима переточка при износе режущих кромок, изменении геометрии зуба, появлении мелких сколов. Выбраковка необходима при значительном износе более 30% размера зуба, глубоких сколах, искривлении корпуса фрезы.
Параметры обработки определяются в зависимости от вида металла. Для стали: скорость резания 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. Для цветных металлов: скорость 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугун требует обработки со скоростью 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Точные значения зависят от характеристик заготовки, применяемого инструмента и условий обработки.
Подбирая режущего инструмента важно учесть свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными инструментами. Обращайте внимание на помимо этого параметры резки, величину съёма материала и характер работы (точение).
Да, резак допускается затачивать. Это дает возможность удлинить период эксплуатации и поддержать хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется заточка примерно каждые 2-3 нед. Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, увеличенное усилие в процессе, повышение температуры резака.
Главное отличие состоит в строении. Инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной основу, на который монтируются сменные режущие элементы. Цельный твердосплавный инструмент полностью сделан из ТС. Он существенно более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы легко заменить при затуплении, что дешевле. Монолитный инструмент нуждается в заточки или тотальной замены.
Для продления срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте отдельные чехлы или органайзеры. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте смазку. Предотвращайте контакта между.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать основные параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и точность поверхности. Глубина среза – задает нагрузку на резец. Величина подачи – расстояние, на которое происходит движется резец за цикл. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.